隨著制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，包括高速切削技術(shù)、超精密加工技術(shù)等，以及柔性制造系統(tǒng)和集成系統(tǒng)的不斷完善和成熟，多用磨床的加工技術(shù)也有了更高要求。對于數(shù)控系統(tǒng)來說，采用更高頻率和位數(shù)的處理器，能夠提高系統(tǒng)的運行速度。采用超大規(guī)模的集成電路，再配上多微處理器結(jié)構(gòu)，這樣能夠顯著提高系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理的能力。

　　多用磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

　　1、床身與工作臺

　　床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。

　　工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。

　　2、砂輪架

　　砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨頭為三塊瓦動*承或動靜*承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0001mm。

　　3、頭架

　　頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

　　4、數(shù)控箱與電柜

　　有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。

　　5、端面量儀與徑向量儀

　　多用磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

　　下面中新源小編介紹一下多用磨床加工工件時表面有螺旋線的原因？

　　1、十字滑臺豎向速率和產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)動角速度過高。

　　2、沙輪片樞軸線和十字滑臺滑軌不平行面。

　　3、十字滑臺滑軌潤滑脂壓力太大，并且太多，導(dǎo)致操作臺飄浮。

　　4、沙輪片整修后，邊沿為倒圓角。

　　5、整修沙輪片時，制冷不均勻與。

　　6、橫著切削速度過大。

　　7、沙輪片整修欠佳。

　　8、尾架套筒規(guī)格與模具頂針光潔度相互配合欠佳。

　　9、十字滑臺挪動時有爬取。